防护罩厂家加工工艺流程

防护罩厂家加工工艺流程包括冷镦、裁剪、钳状焊接、再加工、热镦、折弯、压形、抗冲压、重复焊接、滚边、抛光、珠光等一系列繁重而复杂的加工步骤。

1、冷镦：

冷镦是防护罩加工工艺流程中的第一步，它可以做到在不消耗原材料的情况下，通过冷加工将原始材料破坏掉，使其形状符合预期的要求。一般来说，防护罩加工工艺的冷镦，会使用氮弹和钢轧机，并且在加工防护罩时，要求加工后的尺寸接近原始尺寸，否则会影响接下来的工艺。

2、裁剪：

裁剪是防护罩加工流程的第二步，它有两种不同的方法，分别是电抗式剪切和冲压剪切。其中，电抗式剪切使用的刀具非常薄，因此使得它可以完成原材料的精确分割。而冲压剪切则使用厚度较大的刀具，因此它可以实现更快的分割速度。

3、钳状焊接：

钳状焊接是防护罩加工流程的第三步，它通过电熔焊的方式，将已经裁剪好的钳状结构进行焊接，以确保材料质量、尺寸准确性和结构完整性。电熔焊的温度一般在1300至1500摄氏度之间，焊接时间一般不超过3分钟。

4、再加工：

再加工是防护罩加工流程的第四步，它是用来精确缩小尺寸的，通过钳状焊接以后的工件，会进行冷硫化处理，使外观更加平整，并减少内部不必要的洞口。

5、热镦：

热镦是防护罩加工流程的第五步，它使用高温，先将材料受热至某一温度，再进行拉扯以实现拉伸变形，这是个复杂的过程，要求操作者手腕灵巧和头脑敏捷，以保证拉伸变形的准确性和精确性。

6、折弯：

折弯是防护罩加工流程的第六步，它是通过机械的折弯或热折弯的方式，使得防护罩整体的外形结构得以完整。折弯的温度应当控制在150-200摄氏度之间，以保证其外形结构的完整性。

7、压形：

压形是防护罩加工流程的第七步，它是通过注塑或模具的方式，使得防护罩外形结构得以精确的制作完成。在压形的过程中，压力的高低以及停留时间等参数都是非常重要的，都需要严格的控制。

8、抗冲压：

抗冲压是防护罩加工流程的第八步，它是用来确保防护罩的外观效果，保证防护罩的结构稳定性，使其不会因为撞击等原因而变形。在抗冲压的过程中，主要通过在模具内对防护罩进行压力处理，使其最终形状稳定而固定。

9、重复焊接：

重复焊接是防护罩加工流程的第九步，它是为了使外形结构变得更加牢固，对已经成型的防护罩进行多次焊接以节省原材料。在重复焊接的过程中，可以使用电阻焊、电弧焊等多种方式，以确保最终的产品质量。

10、滚边：

滚边是防护罩加工流程的第十步，它是将焊接好的防护罩进行机械滚边，使得防护罩的外观更加光滑。滚边的过程中，会使用钢丝滚辊对防护罩外表面进行滚动处理，使得防护罩的表面光洁度得以提高。